錘式碎石機用哪種錘頭好，錘頭壽命與哪些因素有關

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通常情景下，錘式碎石機錘頭的莫氏硬度越高，它的性就越大，但由于莫氏硬度的提高，錘頭的抗擊韌性就會漸漸減少，因此可以表明，此時兼顧錘頭合適的莫氏硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式碎石機錘頭性高低的。

在生產(chǎn)錘式碎石機錘頭時，使用的通常是高鉻鑄鐵、高錳鋼、低碳合金鋼等原料，優(yōu)良的原料，是生產(chǎn)高性能錘式碎石機錘頭的基礎，根據(jù)現(xiàn)代社會的要求，我們開發(fā)了復合錘頭。

原理就是將高鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或是低合金鋼錘頭的頭部，或許錘頭工作部分使用高鉻鑄鐵，錘柄部分使用碳鋼，然后將兩者復合起來，使錘式碎石機錘頭頭部會有高莫氏硬度的特性，而錘柄部會有高韌性，使其發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)勢，從而克服單一材料的不好，符合錘頭的使用性能要求。

一、錘頭材料結構和質量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的方法。

二、錘式破碎機轉子的功率和轉速。在錘式破碎機的技術參數(shù)中，轉子的功率和轉速關系到錘頭沖擊硬化的程度，進而影響錘頭的使用壽命。

三、物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。

四、錘式破碎機內部間隙的大小。間隙的大小關系到蓖條及安門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，須經(jīng)常調整各部分間隙，使其處于適當范圍之內。