砂石骨料質(zhì)量管理5大措施
砂石骨料一般分為粗骨料和細(xì)骨料兩種,粒徑大于5mm的為粗骨料,小于5mm的為細(xì)骨料。粗骨料按粒徑80~150mm為特大石,40~80mm為大石,20~40mm為中石,5~20mm為細(xì)石;細(xì)骨料分為粗砂、中砂和細(xì)砂。骨料質(zhì)量管理主要控制粗骨料的遜徑和細(xì)骨料的石粉含量及細(xì)度模數(shù),混凝土用砂石骨料加工,質(zhì)量要求詳見下表。
砂石骨料質(zhì)量管理5大措施
1.軟弱顆粒和含泥量控制
控制軟弱顆粒和含泥量,需做到以下幾點(diǎn):
1)在開采加工之前,先將毛料表面存在的顆粒、污泥清洗,隨后將其剝離干凈,從源頭實(shí)現(xiàn)對(duì)軟弱顆粒和泥團(tuán)的控制;
2)若毛料中進(jìn)入了泥團(tuán)或是細(xì)泥雜質(zhì),需先利用篩選車間進(jìn)行大范圍泥團(tuán);
3)通常在砂石骨料生產(chǎn)期間,嚴(yán)格控制篩選車間和篩分車間水壓和用水量,并根據(jù)砂石骨料實(shí)際清洗成效增加水壓和用水量,便于促使砂石骨料生產(chǎn)中所需含泥量滿足規(guī)范。
2.徑和遜徑含量質(zhì)量控制
徑和遜徑含量多少是粗骨料質(zhì)量評(píng)判重要參考指標(biāo)之一。
砂石骨料的尺寸一般控制在1.1~1.2cm,砂石估量的大小控制可以通過篩分機(jī)進(jìn)行篩選,以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂石骨料徑量的控制管理。
除此之外,水電工程砂石骨料生產(chǎn)中中碎或細(xì)碎都是以反擊式破碎機(jī)為主,并且需將砂石骨料中針片狀顆粒含量限制在6%左右,從而提升砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量。
3.石粉含量質(zhì)量控制
石粉含量主要是指砂石骨料中<0.16mm的顆粒含量,可被當(dāng)作摻合料看待,合理的石粉含量可以增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性。
目前,內(nèi)水電工程對(duì)于砂石骨料中石粉含量的使用量建議為6%~14%,但是由于施工現(xiàn)場具體情況的不同,導(dǎo)致石粉含量較少或是含量標(biāo)的情況時(shí)有發(fā)生。
1)干法制砂工藝。利用除塵設(shè)備來吸出部分石粉,石粉含量達(dá)到狀態(tài)。
2)濕法制砂工藝。濕法生產(chǎn)工藝適用于南方雨水資源豐富的地區(qū)。南方地區(qū)溫度高、雨水多,砂石原料中紅色泥土含量多,風(fēng)化程度較高,相對(duì)北方地區(qū)砂石,同種物料硬度較小,加工易成細(xì)粉,包裹在砂子、骨料表面,影響砂子、骨料質(zhì)量。
除此之外,若想實(shí)現(xiàn)對(duì)石粉含量的控制,還可采取以下措施:
1)通過一系列反復(fù)實(shí)驗(yàn)操作,適當(dāng)增加或是減少石粉含量;
2)水電工程需盡可能將廢水處理池建立在接近皮帶機(jī)位置,便于皮帶帶機(jī)正常運(yùn)行,在經(jīng)過壓濾機(jī)干化處理后形成粉末狀態(tài);
3)在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)石粉堆放場地,不僅可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)增加量,還能實(shí)際含水量。
4.骨料針片狀含量控制
人工粗骨料針片狀含量的質(zhì)量控制主要通過設(shè)備的選型,其次是在生產(chǎn)工藝上調(diào)節(jié)進(jìn)料的塊度。由于各種巖石的礦物成分、結(jié)構(gòu)的不同,巖石破碎后的粒形和級(jí)配也不盡相同。
質(zhì)地堅(jiān)硬的石英砂巖及各種浸入火成巖粒形差,針片狀含量多,而中等硬度的石灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r針片狀含量很少。
不同的破碎機(jī)產(chǎn)生針片狀含量效果不同。顎式破碎機(jī)比旋回及圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量略高,而反擊式是錘式破碎機(jī)生產(chǎn)的粗骨料的針片狀含量顯著。
若石英巖、石英砂巖為塊狀構(gòu)造或者是顆粒狀結(jié)構(gòu),則一般為硅質(zhì)膠結(jié),主要礦物成分為石英,因而質(zhì)堅(jiān)性脆。
通過實(shí)驗(yàn)證明:用圓錐破碎機(jī)破碎時(shí)粉碎狀成分多,而且骨料中針片狀顆粒含量高;用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)破碎時(shí),骨料粒形相對(duì)較好。因此,為了地控制制針片狀含量,對(duì)于巖性不太好的,盡量避免采用顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī),一般采用反擊式破碎機(jī)。
5.含水率質(zhì)量控制
基于水電工程砂石骨料生產(chǎn)現(xiàn)狀來說,為將含水率控制在合理范圍內(nèi),大多數(shù)工程項(xiàng)目都采用機(jī)械脫水手段,少數(shù)工程采用自然脫水手段。
具體如下:
1)水電工程砂石骨料生產(chǎn)過程中,應(yīng)用較多的是振動(dòng)脫水工藝,能將原含水量20%以上降至15%左右,少數(shù)工程也會(huì)用真空脫水和離心脫水,脫水成效較佳,但總體投資成本也較高;
2)人工砂石取料和堆存脫水一般是分開操作的,通常堆存脫水實(shí)施3天后就可將其至5%以內(nèi)且處于穩(wěn)定狀態(tài),若是將干法人工砂混合到成品砂倉中也能起含水率的效果;
3)可在成品砂倉頂部位置進(jìn)行防雨棚構(gòu)建,并在底部增設(shè)排水和混凝土底板基礎(chǔ)設(shè)施,定期清理排水通道,避免出現(xiàn)堵塞情況,大限度砂石骨料含水量。
機(jī)制砂逐漸代替砂廣泛應(yīng)用于工程建設(shè)項(xiàng)目中。選擇合適的砂石原料,考慮可能的影響因素,如軟弱顆粒含量、含泥量、含水率及石粉含量等,不斷加大骨料質(zhì)量管理力度,提高砂石骨料的生產(chǎn)質(zhì)量,以工程項(xiàng)目的整體質(zhì)量。
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