十大反擊式破碎機(jī)常見的故障及解決方法

詳細(xì)解答

反擊式破碎機(jī)利用“石打鐵”的原理，適用在不同物料規(guī)格的粉碎，不但粉碎比大，并且單位電量消耗低，完達(dá)到“多破少磨”的工藝規(guī)范，在礦山生產(chǎn)中有著廣泛的運(yùn)用，但，反擊式破碎機(jī)的工作環(huán)境相相比較惡劣，長遠(yuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，不免會(huì)產(chǎn)生故障，一旦故障停止運(yùn)行，會(huì)直接耽擱石廠工期，形成大的損耗，但假如針對反擊式破碎機(jī)的常見故障及解決方法了然于心，就能夠以很高的速度找到故障因素和應(yīng)對方案，快速恢復(fù)正產(chǎn)，縮小損耗。

就帶大家來掌握反擊式破碎機(jī)十大常見故障及解決方法，希望對大家有幫助！

一、反擊式破碎機(jī)起動(dòng)機(jī)械不轉(zhuǎn)

查看是否因停止運(yùn)行震動(dòng)形成給料機(jī)前方物料掉入粉碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子，需要將粉碎腔內(nèi)的物料清理，重新開機(jī)起動(dòng)才可以處理。

二、反擊式破碎機(jī)軸承發(fā)燙

應(yīng)查看軸承的潤滑狀態(tài)是否精良，正常狀態(tài)下潤滑脂應(yīng)該擠滿軸承座儲(chǔ)料量的50%；只是一款狀態(tài)是潤滑脂變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，調(diào)的潤滑脂。

三、機(jī)械震動(dòng)異常

可能的因素及解決方法有：

1、可能是送料尺寸過大；

2、件磨損不均，反擊錘頭需要調(diào)換；

3、轉(zhuǎn)子不均衡，需調(diào)整，校對均衡；

4、查看機(jī)械地腳螺絲是否緊固，并適當(dāng)加固。

四、反擊式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

緊要是源于皮帶破壞，需調(diào)換V型皮帶，留意保障皮帶質(zhì)量；或許是因?yàn)槠�帶輪安裝配置的不適合困擾，需將主動(dòng)、從動(dòng)皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

五、機(jī)器軸承變形或折斷

緊要因素有主機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，粉碎物的硬度標(biāo)等，處理時(shí)，要調(diào)的軸承，并在以后的工作過程中留意及時(shí)修補(bǔ)檢修。

六、反擊式破碎機(jī)產(chǎn)生悶車

反擊式破碎機(jī)在工作中忽然停止運(yùn)行，導(dǎo)致這類故障發(fā)生的因素有普遍，比方排礦口糊堵、皮帶打滑、電壓過低、軸承壞掉等，應(yīng)對這些困擾一一除掉，比方排礦口的糊堵物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保障電壓的穩(wěn)定性、調(diào)換軸承等。

七、機(jī)械彈簧配件產(chǎn)生折斷

形成這類故障產(chǎn)生的因素緊要是在調(diào)小排礦口時(shí)，未將彈簧放松，所以，在處理時(shí)要對折斷的彈簧做出調(diào)換。

八、粉碎腔內(nèi)部異常響動(dòng)

應(yīng)該立馬停止運(yùn)行，查看粉碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜物或許零配件折斷，并清理破碎機(jī)腔；查看內(nèi)部襯板的緊固狀態(tài)及板錘與襯板之間的空間，空間過小也會(huì)導(dǎo)致異常響動(dòng)。

九、設(shè)備中有膠味

導(dǎo)致這類困擾發(fā)生的緊要因素就是皮帶打滑，與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)燙發(fā)出刺鼻的橡膠味，或許是轉(zhuǎn)子卡死，需要查看粉碎腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子狀態(tài)并及時(shí)處理。

十、產(chǎn)品細(xì)度過大

表明反擊式破碎機(jī)板錘或反擊襯板磨損過度，引發(fā)板錘與反擊襯板的空間過大，調(diào)整前后反擊架空間，或許調(diào)換襯板和板錘；調(diào)整反擊架的位置，使得兩側(cè)與機(jī)架襯板間的空間勻稱；假如機(jī)架上的襯板磨損過度，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。