如何簡化機(jī)制砂生產(chǎn)流程

隨著家建筑建設(shè)對于砂石等建筑原料需求的增加，料源廣泛、級配合理、質(zhì)量的機(jī)制砂逐步取代了砂市場，成為混凝土骨料的重要組成部分，傳統(tǒng)的機(jī)制砂生產(chǎn)線不僅設(shè)備投資成本較高，且生產(chǎn)流程較為復(fù)雜，使得很多想要投資砂石行業(yè)的客戶望而卻步，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，制砂技術(shù)的提高，我們將機(jī)制砂生產(chǎn)流程進(jìn)行了簡化與改良，采用的破碎制砂設(shè)備，使得客戶在較小的投資成本也能建設(shè)自己的的制砂生產(chǎn)線。

傳統(tǒng)的機(jī)制砂生產(chǎn)流程多采用三段破碎流程，也就是物料可選經(jīng)過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，之后再經(jīng)由反擊式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)進(jìn)行整形加工，一部分作為成品石子，一部分被送至制砂機(jī)進(jìn)行制砂作業(yè)，以得到各種粒度的成品機(jī)制砂，整個生產(chǎn)流程布置繁瑣，使用設(shè)備多，耗用動能量大，所以需要較高的生產(chǎn)成本和運(yùn)行成本，新鄉(xiāng)鼎力針對這一情況，研發(fā)并生產(chǎn)出了的重型錘式破碎機(jī)和雙轉(zhuǎn)子整形制砂機(jī)，使得機(jī)制砂生產(chǎn)流程可縮短至單段或兩段破碎生產(chǎn)流程。

針對粒徑小于25mm以下的原料，我們可以直接采用雙轉(zhuǎn)子整形制砂機(jī)進(jìn)行制砂作業(yè)，雙轉(zhuǎn)子整形制砂機(jī)采用兩個轉(zhuǎn)子相對運(yùn)轉(zhuǎn)的方式，使得設(shè)備達(dá)到了“鐵打石，石打石”的破碎目的，不僅破碎比大大提高，且產(chǎn)量也大幅度增大，由于采用不同縫隙的篦板作為出料裝置，雙轉(zhuǎn)子制砂整形機(jī)具有一機(jī)多產(chǎn)多用的功能，也就是說一臺設(shè)備可以同時生產(chǎn)骨料和砂子，達(dá)到單段破碎生產(chǎn)的目的，大大簡化了機(jī)制砂生產(chǎn)流程，改變了多臺機(jī)組破碎，才能適應(yīng)級配連續(xù)要求的落后生產(chǎn)模式，只需要配置一臺給料機(jī)和數(shù)臺振動篩，便能完成整個機(jī)制砂生產(chǎn)流程，為客戶節(jié)約了大量成本和場地投資，成為客戶投資中小型機(jī)制砂生產(chǎn)的設(shè)備可選。

在粒徑較大且產(chǎn)量要求較高的機(jī)制砂生產(chǎn)線中，我們需要在制砂設(shè)備的前段配置相應(yīng)的破碎設(shè)備，重型錘式破碎機(jī)作為一臺可針對石灰石等中硬度物料一破成型的破碎設(shè)備，取代了傳統(tǒng)的顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)兩級破碎，與雙轉(zhuǎn)子整形制砂及相配合，形成兩段一閉路的生產(chǎn)流程，整條生產(chǎn)線處理能力大、成品型號多樣，且與傳統(tǒng)機(jī)制砂生產(chǎn)流程相比具有設(shè)備投資成本低、自動化程度高、收益快的特點，客戶一般可在3-6個月的時間內(nèi)快速收回成本并獲得利潤，了集約化、自動化、綜合化、環(huán)�；瘷C(jī)制砂生產(chǎn)流程的先鋒。

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