年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線的設(shè)備選型和工藝流程

發(fā)布日期：2020-05-07 點(diǎn)擊次數(shù):52次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：原石灰石碎石生產(chǎn)線主機(jī)采用的重錘式破碎機(jī)，已經(jīng)布置投入生產(chǎn)，需進(jìn)行改進(jìn)后接入骨料生產(chǎn)線，年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線可采用重錘式破碎機(jī)+整形錘式破碎機(jī)方案。

一條完整的石灰石碎石生產(chǎn)線由礦用次破碎及除泥體系、廠區(qū)整型破碎體系、篩選分級體系、制砂體系（可選）、儲存及發(fā)運(yùn)體系、防塵或水洗體系、化驗(yàn)室、面材質(zhì)庫及機(jī)電檢修區(qū)等組合。本文以原5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線自有礦用為根基，講解水泥廠利用自有石灰石礦用配套投建年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線技術(shù)布置的技術(shù)注意事項(xiàng)。

原石灰石碎石生產(chǎn)線技術(shù)

該水泥廠原有石灰石碎石生產(chǎn)線為重型板式喂料機(jī)+波動輥式喂料機(jī)+重錘式破碎機(jī)體系，聯(lián)合粉碎能力通常在900~1100噸/時，工藝流程見圖1：

在原石灰石年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

1、破碎方案挑選

適合石灰石的破碎機(jī)型號選擇有三種：

一是鄂破機(jī)+pf反擊破；

二是鄂破機(jī)+圓錐式破碎機(jī)+整形機(jī)；

三是重錘式破碎機(jī)+整形錘式破碎機(jī)。

原石灰石碎石生產(chǎn)線主機(jī)采用的重錘式破碎機(jī)，已經(jīng)布置投入生產(chǎn)，需進(jìn)行改進(jìn)后接入骨料生產(chǎn)線，做為兩條生產(chǎn)線共用的礦用粉碎體系。故砂石生產(chǎn)線采取法子三：重錘式破碎機(jī)+整形錘式破碎機(jī)方案。

將重錘式破碎機(jī)篩板縫隙加大，調(diào)控物料參數(shù)為不大于90毫米，這樣既能順應(yīng)水泥熟料生產(chǎn)線對原石料中粉料、細(xì)骨料的高需要，又能反擊破粉碎相對較大塊石灰石后獲取的骨料顆粒優(yōu)，顆粒級配持續(xù)的。既獲取高品質(zhì)的砂石骨料，又下降了水泥生產(chǎn)線原石料粉磨的能耗。

而通常5000t/d熟料生產(chǎn)線日費(fèi)用石灰石大約約為6600t，依據(jù)石灰石粉碎體系能力，按兩班制14h工作，年310d工作制度與熟料線保持一致，正好配套投建一條年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線。

2、主機(jī)設(shè)備及工藝流程

利用自有石灰石礦用配套投建砂石生產(chǎn)線采取的重錘式破碎機(jī)+整形錘式破碎機(jī)的主機(jī)設(shè)備見表1，廠工藝流程見圖2。

3、年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線工藝流程

（1）礦用次破碎及除泥體系

此部分與原有石灰石礦用共用。

（2）一篩車間

一篩車間處于骨料生產(chǎn)廠區(qū)，來自重錘式破碎機(jī)粉碎后的物料，經(jīng)傳送設(shè)備送至一篩車間。本車間設(shè)置一臺雙層石子篩，上層篩網(wǎng)為方孔42毫米×42毫米，下層篩網(wǎng)為方孔22毫米×22毫米，石子篩解決能力約為1000噸/時。

a）過40毫米石灰石由傳送設(shè)備送至骨料整型破碎體系；

b）20~40毫米石灰石直接送到骨料成品庫或許由旁路進(jìn)入水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場；

c）不過20毫米石灰石由傳送設(shè)備送到水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場。

（3）整型破碎體系

機(jī)制骨料整型破碎車間處于廠區(qū)，采取一臺整形錘式破碎機(jī)。來自一篩車間的過40毫米物料進(jìn)入整形錘式破碎機(jī)。破碎機(jī)送料參數(shù)為不大于100毫米×100毫米×100毫米，出料參數(shù)不大于40毫米，重錘式破碎機(jī)粉碎能力約為800噸/時，粉碎后不大于31.5毫米的物料占90%，粉碎后物料通過本車間傳送設(shè)備送至二篩車間，或許在機(jī)制骨料生產(chǎn)線短期歇業(yè)后，由傳送設(shè)備送至水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場。

（4）二篩車間

二篩車間處于骨料生產(chǎn)廠區(qū)，來自整形錘式破碎機(jī)破粉碎后的物料，經(jīng)傳送設(shè)備送至二篩車間。本車間設(shè)置一臺雙層石子篩，上層篩網(wǎng)為方孔32毫米×32毫米，下層篩網(wǎng)為方孔16毫米×160毫米，石子篩解決能力約為900噸/時。

a）過31.5毫米石灰石由傳送設(shè)備送至骨料整型破碎體系；

b）15~31.5毫米石灰石直接送到骨料成品庫；

c）不過15毫米石灰石由傳送設(shè)備送到三篩車間。

（5）三篩車間

三篩車間處于骨料生產(chǎn)廠區(qū)，來自二篩車間的物料，經(jīng)傳送設(shè)備送至三篩車間，本車間設(shè)置兩臺單層石子篩，篩網(wǎng)為長孔3.6毫米×120毫米，石子篩解決能力約為200噸/時。

a）5~15毫米石灰石直接送到骨料成品庫；

b）不過5毫米石灰石由傳送設(shè)備送到V型砂石分離機(jī)選粉。選粉后直接進(jìn)入骨料成品庫，石粉進(jìn)入粉庫。

（6）成品儲存及發(fā)運(yùn)

成品儲存庫列表見表2。

每座成品庫庫底設(shè)置汽車散裝，每臺散裝機(jī)能力為300噸/時。除此之外0~5毫米成品庫庫底設(shè)置拌濕機(jī)，人工制砂質(zhì)量及減輕灰塵。5~15毫米成品庫庫底設(shè)置傳送設(shè)備，可將5~15毫米骨料直接送人水泥生產(chǎn)線石灰石預(yù)均化堆場。

4、產(chǎn)品份額及處理量

利用自有石灰石礦用配套投建年產(chǎn)百萬噸碎石生產(chǎn)線采取的重錘式破碎機(jī)+整形錘式破碎機(jī)，在不思考單獨(dú)制砂的情景下，產(chǎn)品份額及處理量見表3。

單獨(dú)計算骨料生產(chǎn)線各個產(chǎn)品所占份額及處理量見表4。

當(dāng)下已經(jīng)有大產(chǎn)量水泥生產(chǎn)廠家采取本文講解技術(shù)進(jìn)行自有石灰石礦用配套骨料生產(chǎn)線生產(chǎn)高品質(zhì)骨料。但機(jī)制骨料因處置石頭的礦物成分、構(gòu)造以及構(gòu)造差異，處置設(shè)備與技術(shù)差異，成品的顆粒顆粒級配、顆粒、石粉含量等都有大差異。差異礦用的石灰石因成巖條件差異，物料特性多變，本順序可能不盡適合水泥廠家，這點(diǎn)需要留意。

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